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详解齿轮类零件的那些加工工艺：齿轮的材料。齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。

详解齿轮类零件的那些加工工艺：齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、结构形状、生产类型及生产条件，对于不同的精度等级的齿轮，常用的齿形加工方案如下：（1）8级精度以下齿轮调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。对于淬硬齿轮可采用：滚（插）齿—齿端加工—淬火—校正孔的加工方案。但淬火前齿形加工精度应提高。




分度蜗轮在制造和安装中与工作台回转中心不重合（运动偏心），使工作台回转中发生转角误差，并复映给齿轮。其次，影响传动误差的另一重要因素是分齿挂轮的制造和安装误差，这些误差也以较大的比例传递到工作台上。齿轮加工厂一般会通过薄膜夹爪直接夹在齿顶基准圆P上，这种装夹方式与原来相比首先是克服往复轴向作用力的能力明显增强，减少了***、夹紧过程中砂轮粉末对加工质量的影响。

除上述的磨损问题外，同步带轮厂容易出现轮齿折断的问题，其实轮齿折断有多种形式。

解决同步带轮易折断的问题，可以采取以下的措施：

①用增加齿根过渡圆角半径及消除加工刀痕的方法来减小齿根应力集中；

②增大轴及支承的刚性，使齿轮接触线上受载较为均匀；

③通过采用合适的热处理方法使齿芯材料具备足够的韧性；

④采用喷丸、滚压等工艺措施对齿根表层进行强化处理。