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同步带传动主要失效形式及原因如下：

(1) 承载绳断裂原因是带型号过小和小带轮直径过小等。

(2) 爬齿和跳齿原因是同步带传递的圆周力过大、带与带轮间的节距差值过大、带的初拉力过小等。

(3) 带齿的磨损原因是带齿与轮齿的啮合干涉、带的张紧力过大等。

(4) 其他失效方式带和带轮的制造安装误差引起的带轮棱边磨损、带与带轮的节距差值太大和啮合齿数过少引起的带齿剪切***、同步带背的龟裂、承载绳抽出和包布层脱落等。

在正常的工作条件下，同步带传动的设计准则是在不打滑的条件下，保证同步带的抗拉强度。在灰尘杂质较多的条件下，则应保证带齿的一定耐磨性。

考虑到市场上供应的同步带轮的许多不同规格，轮时注意带轮的尺寸，并确保在尺寸上做好选择，从而优化带轮的选择。

关于同步带轮的尺寸，我们需要注意的一件事是同步带轮的内径和外径，这意味着这个区域的尺寸直接关系到它能否正常放置在安装位置。因此，当你购买带轮时，自然需要注意内径和外径数据，以判断它是否可以安装并用于你自己的设备中。

变位链轮的使用日益广泛，是由于变位链轮的加工只需将工刀沿径向移动一定的距离而并不增加加工难度，变位链轮的设计是根据变位的原理，在运用已有的计算公式并不困难；机床加工变位齿轮主要能解决之下问题:

用标准工刀切制齿数较少的齿轮可避免根切;可降低齿根的滑动比和压强比，配凑中间距可解决机床中变速和进给机构中，同时提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，以提高轮齿的耐磨性，两轴间几对啮合链轮的齿数不等或两轴间几对啮合齿轮采用不同的模数等问题.